Implementamos mejora continua y digitalización a pie de máquina en PYMEs industriales. Sin licencias millonarias. Sin parar la producción.
2h en tu planta · sin compromiso · sin venta dura · PYMEs de 10–100 operarios
Media conseguida en planta en los primeros 90 días.
Tras estandarización de procesos.
Eliminados en 8–12 semanas.
Datos orientativos basados en proyectos Kaizen en PYME industrial.
La Industria 4.0 se vende como un proyecto de un millón de euros. Nosotros creemos que el 80% del impacto viene de tres cosas: estandarizar procesos, medir lo correcto y dar visibilidad al equipo.
Máquinas que paran sin avisar y destrozan la planificación, mientras sigues apuntando las incidencias a mano en un papel.
Datos atrapados en Excel al final del turno, en lugar de tener visibilidad en tiempo real para reaccionar a tiempo.
Dependencia de dos operarios clave sin procesos ni guías de reparación digitalizadas paso a paso.
Proyectos de "Industria 4.0" que parecen inalcanzables por sus presupuestos millonarios y tiempos larguísimos.
Tres palancas, sin humo, sin licencias rentistas, con resultados que puedes ver en planta antes de pagar el siguiente trimestre.
Ver áreas de intervención →Hola. Soy Edward Torres. Técnico Superior en automatización industrial, con más de 10 años a pie de máquina programando PLCs (Siemens, Rockwell, Beckhoff), diseñando arquitecturas de visión artificial y dirigiendo equipos de mantenimiento.
Pronto aprendí algo doloroso: el código más elegante de un PLC no sirve de nada si el operador no entiende la HMI, o si mantenimiento no tiene los repuestos listos porque el cuadrante organizativo es un caos. El software solo no salva líneas de producción muertas.
Por eso creé Industrial Vibe. Porque la modernización real no ocurre comprando robots de medio millón de euros. Ocurre cuando aplicamos sentido común (Lean & Kaizen), capturamos los datos críticos del autómata e inyectamos modelos predictivos para saber cuándo fallará una válvula antes de que destroce el viernes del equipo técnico.
Senior Automation Tech.
Cuatro pasos finitos. Cada uno con entregable. Sin contratos perpetuos.
2 horas en tu planta. Observación directa, conversación con operarios, foto del estado real.
CEO Memo escrito: 3 Quick Wins viables, prioridades ordenadas, ROI estimado. No PowerPoints decorativos.
Estandarización de procesos, sensores IIoT, paneles OEE, automatizaciones. Tu gente formada en paralelo.
Cierre con tu equipo autónomo. Opcional: revisiones trimestrales si quieres seguimiento.
La Visita Gemba (paso 01) es gratuita y sin compromiso. Si hay encaje, te propondremos el formato adecuado (Express, Sprint o Implantación). Si no, te quedas el CEO Memo y ya está.
Cada intervención tiene entrada concreta, salida medible, plazo definido y un tipo de planta para la que tiene sentido.
Trazabilidad digital de parte a parte, sin cuotas anuales.
Mide lo que pasa, no lo que crees que pasa.
El método al lado de la máquina, no en la sala de juntas.
Sin logos por confidencialidad. Los acuerdos con nuestros clientes incluyen NDAs y no exponemos sus marcas en una landing. Punto.
Lo que sí publicamos en abierto — la biblioteca de recursos, el blog técnico y las plantillas operativas — es nuestra carta de presentación. Si te resuenan, hablamos.
"El resultado se ve en la planta, no en el deck."
Nuestra biblioteca de ingeniería: guías técnicas, plantillas y herramientas operativas para implantar Mejora Continua. Todo gratis, sin formulario.
Todo el material de la biblioteca está disponible sin formulario, sin email, sin tracking comercial. Si te sirve, te lo llevas. Si quieres hablar después, ya sabes dónde encontrarnos.
Tenemos una tesis clara sobre por qué la mayoría de proyectos de digitalización industrial fracasan. Y sobre qué hace falta para que funcionen de verdad.
Leer nuestra filosofía →Las dudas reales antes de pedir la visita.
2 horas en tu fábrica. Observación directa. CEO Memo después. Gratis. Sin compromiso.
Base de operaciones: Molina de Segura (Murcia) · Servicio presencial y remoto a toda España